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Terciplak "f"
TERCIPLAK: tablero de madera compensada formado por láminas de 1,2,3
mm de espesor firmemente encoladas entre sí con adhesivos a base de
resinas fenólicas.
Cualidades propias del producto
1
- La construcción en base a láminas dispuestas sucesivamente en forma
transversal impide la dilatación y contracción del producto en todo
su espesor (COMPENSADO).
2 - El uso de adhesivos
a base de resinas fenólicas permite obtener un material insensible al
agua y a los agentes climáticos. Muestras de Terciplak sumergidas 2
hs. en agua a 100 C° han mantenido intacta la adhesión entre las laminas
(Norma IRAM 9562/68).
3 - Los ensayos realizados en el INTI con Tercilpak demuestran que se
trata de un material con valores de resistencia y rigidez superiores
a los habituales en ese tipo de material. A título de ilustrativo se
citan algunos valores obtenidos con Terciplak.
Ensayo de flexión estática
Tensión de rotura: ...527 (daN/cm2)
Mod. de elasticidad: .50,4 (daN/cm2)
Ensayo de tracción paralela
Tensión de rotura: 96 (daN/cm2)
Ensayo de firmeza de encolamiento
Tensión de rotura inicial: 15 (daN/cm2)
Tensión de rotura final:.. 13,5 (daN/cm2)
Terciplak fue desarrollado específicamente para simplificar las operaciones
en el encofrado de hormigón, presentando muchas ventajas sobre los tradicionales
encofrados de madera tales como:
1 Mínima terminación
Las placas contrachapadas Terciplak dejan la superficie del hormigón
excepcionalmente lisa con una mínima necesidad de acabado. Pueden quedar
terminadas con una mano de pintura sin ningún otro tratamiento.
2 Acabado repetitivo
Las caras exteriores de Terciplak, hechas de láminas de madera semiduras
y duras , soportan bien la acción
abrasiva de hormigón, lo que permite el uso de repetido una y otra vez,
de estos tableros.
3 Aumento de la vida útil y reducción de costos
Frente al uso de madera en los encofrados convencionales, Terciplak
presenta una importante ventaja: los tableros de grandes dimensiones
reducen el tiempo necesario para armar, desmantelar limpiar y volver
a colocar el encofrado, de manera que el vaciado del hormigón puede
hacerse más frecuente.
Las placas de Terciplak se entregan lijadas en sus dos caras. Por otra
parte, una buena planificación del encofrado, que haga mínima la necesidad
de corte (y desperdicios) y teniendo cuidado en el uso (especialmente
en el desencofrado), los tableros Terciplak podrán ser usados una y
otra vez.
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Grueso
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Paralelo a
la veta
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A través de
la veta
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45° con
la veta
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6.5 mm
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650
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350
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400
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9.0 mm
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1000
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800
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500
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12.0 mm
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1500
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1250
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550
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15.0 mm
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2400
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1800
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800
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18.0 mm
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3500
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3000
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1200
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4 Diseños de encofrados
con Terciplak
Todos los encofrados han de diseñarse en relación a la presión del hormigón
que deban soportar.
En los encofrados de madera generalmente se debe trabajar con un margen
de seguridad, ya que la resistencia depende del tipo de madera, forma y
disposición de las tablas, etc. Utilizando Terciplak se pueden usar espesores
mas finos, para que igual presión de hormigón trabajando en condiciones
mas controladas. La tabla inferior da las presiones de hormigón permitidas
para los diferentes espesores de Terciplak con un contenido de humedad
de 18-26% que dan una deflexión máxima de entre soportes de 1/300 por
espacio.
5 Encofrados para superficies curvas de hormigón
Es en la preparación de encofrados para superficies curvas de hormigón
donde el tablero contrachapado TERCIPLAK "F" encuentra una aplicación
casi insustituible. En efecto, los tableros
TERCIPLAK "F" se adaptan muy bien a la formación de curvas teniendo
en cuenta que los esfuerzos de deformación se reparten uniformemente
y que se está trabajando con grandes superficies. Se
obtienen así curvas muy precisas y con muy poco trabajo. El tablero
contrachapado puede ser doblado al radio mínimo indicado en la tabla
superior cuando el contenido de humedad es inferior al 16%.
6 Cómo obtener el máximo rendimiento de los tableros TERCIPLAK "F"
Los tableros contrachapados TERCIPLAK "F" toleran maltratos y relativamente
no sufren daños por la acción física y química del hormigón. Sin embargo
es necesario tener cuidado en su uso y hacer un mantenimiento correcto
si se quiere tener un máximo aprovechamiento y, consecuentemente, una
reducción en los costos de hormigonado.
En primer lugar, es muy conveniente que todos los cantos del tablero
estén convenientemente sellados. La razón de esto es que el agua que
penetra por los cantos hincha las láminas de madera haciendo más grueso
el tablero en los bordes y conduciendo a deformaciones no previsibles.
Existe una variedad de selladores efectivos para evitar la penetración
de agua. Entre éstos se encuentran las pinturas a base de poliuretano,
epoxi, poliéster, caucho de neopreno, etc. Deben
aplicarse de 2 a 3 manos de sellador en cualquier canto. El mismo criterio
puede aplicarse al caso de huecos o roturas de láminas en la superficie.
En estos casos son efectivas las masillas epoxy o
poliuretánicas, las que una vez aplicadas, deben lijarse convenientemente
para restituir la superficie original.
En segundo lugar debe tenerse presente que todo encofrado requiere de
un agente desmoldante para mejorar y facilitar el desmoldado. Si se
quiere tener un máximo aprovechamiento del tablero TERCIPLAK "F", es
muy conveniente aplicar en toda la superficie un barniz tapaporos a
base de resinas poliéster o poliuretánicas.
Este tratamiento, además de permitir un mejor acabado del hormigón hace
mínimo el uso de agentes desmoldantes.

7 Agentes desmoldantes
Existe una gran variedad de agentes desmoldantes que se usan en encofrados
de hormigón y casi todos son adecuados para usar con los tableros TERCIPLAK
"F". Casi todos ellos están basados en aceites derivados del petróleo
a los que se les agrega diversos aditivos tensioactivos para facilitar
la formación de una película homogénea sobre la superficie de la madera.
Los agentes desmoldantes deben ser aplicados inmediatamente antes de
cada uso procurando formar una película delgada y pareja.
Es conveniente aplicarlos con una esponja o una pistola pulverizadora.
8 Vaciado del hormigón
Una vez que el encofrado ha sido colocado en posición y adecuadamente
fijado para evitar sobresaltos, debe procederse al vaciado del hormigón.
Los mejores resultados se obtienen si el
hormigón es descargado en forma uniforme y contínua. Siempre que sea
posible, las distintas partes de una estructura deben ser hormigonadas
y compactadas en operaciones simultáneas.
9 Desarmado, limpieza y reparación del encofrado
El encofrado debe desarmarse tan pronto como el hormigón haya adquirido
suficiente resistencia como para soportar daños accidentales. El desarmado
debe realizarse con cuidado para evitar
daños en los tableros de TERCIPLAK "F". Una correcta planificación en
el armado de los tableros, en la forma del montaje y desarmado, se traduce
en menor cantidad de daños sobre los tableros y por lo tanto en un descenso
de los costos por fraguado.
10 Cómo calcular el encofrado más adecuado usando TERCIPLAK
En la construcción de encofrados para hormigón es muy importante vincular
todos los parámetros que hacen a la resistencia mecánica del mismo.
Las variables que hay que tener en cuenta son:
a) E = Espesor del tablero TERCIPLAK "F", en mm.
b) S = Separación entre soportes, en mm.
c) P = Presión ejercida por el hormigón, en KN/m2.
d) R = Deformación o flexión en relación a la separación entre
soportes. R = 1/300 significa que el tablero se deforma 1 mm,
cuando los soportes están distanciados 300 mm.
El gráfico Relación de presión de concreto, grueso del tablero y separación
SOP relaciona todas estas variables de una manera rápida y sencilla.
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