Terciplak "f"

TERCIPLAK: tablero de madera compensada formado por láminas de 1,2,3 mm de espesor firmemente encoladas entre sí con adhesivos a base de resinas fenólicas.

Cualidades propias del producto


1 - La construcción en base a láminas dispuestas sucesivamente en forma transversal impide la dilatación y contracción del producto en todo su espesor (COMPENSADO).

2 - El uso de adhesivos a base de resinas fenólicas permite obtener un material insensible al agua y a los agentes climáticos. Muestras de Terciplak sumergidas 2 hs. en agua a 100 C° han mantenido intacta la adhesión entre las laminas (Norma IRAM 9562/68).

3 - Los ensayos realizados en el INTI con Tercilpak demuestran que se trata de un material con valores de resistencia y rigidez superiores a los habituales en ese tipo de material. A título de ilustrativo se citan algunos valores obtenidos con Terciplak.



Ensayo de flexión estática

Tensión de rotura: ...527 (daN/cm2)

Mod. de elasticidad: .50,4 (daN/cm2)


Ensayo de tracción paralela

Tensión de rotura: 96 (daN/cm2)


Ensayo de firmeza de encolamiento

Tensión de rotura inicial: 15 (daN/cm2)

Tensión de rotura final:.. 13,5 (daN/cm2)


Terciplak fue desarrollado específicamente para simplificar las operaciones en el encofrado de hormigón, presentando muchas ventajas sobre los tradicionales encofrados de madera tales como:


1 Mínima terminación

Las placas contrachapadas Terciplak dejan la superficie del hormigón excepcionalmente lisa con una mínima necesidad de acabado. Pueden quedar terminadas con una mano de pintura sin ningún otro tratamiento.

2 Acabado repetitivo

Las caras exteriores de Terciplak, hechas de láminas de madera semiduras y duras , soportan bien la acción abrasiva de hormigón, lo que permite el uso de repetido una y otra vez, de estos tableros.

3 Aumento de la vida útil y reducción de costos

Frente al uso de madera en los encofrados convencionales, Terciplak presenta una importante ventaja: los tableros de grandes dimensiones reducen el tiempo necesario para armar, desmantelar limpiar y volver a colocar el encofrado, de manera que el vaciado del hormigón puede hacerse más frecuente.
Las placas de Terciplak se entregan lijadas en sus dos caras. Por otra parte, una buena planificación del encofrado, que haga mínima la necesidad de corte (y desperdicios) y teniendo cuidado en el uso (especialmente en el desencofrado), los tableros Terciplak podrán ser usados una y otra vez.

Grueso
Paralelo a
la veta
A través de
la veta
45° con
la veta
6.5 mm
650
350
400
9.0 mm
1000
800
500
12.0 mm
1500
1250
550
15.0 mm
2400
1800
800
18.0 mm
3500
3000
1200

4 Diseños de encofrados con Terciplak

Todos los encofrados han de diseñarse en relación a la presión del hormigón que deban soportar.
En los encofrados de madera generalmente se debe trabajar con un margen de seguridad, ya que la resistencia depende del tipo de madera, forma y disposición de las tablas, etc. Utilizando Terciplak se pueden usar espesores mas finos, para que igual presión de hormigón trabajando en condiciones mas controladas. La tabla inferior da las presiones de hormigón permitidas para los diferentes espesores de Terciplak con un contenido de humedad de 18-26% que dan una deflexión máxima de entre soportes de 1/300 por espacio.


5 Encofrados para superficies curvas de hormigón


Es en la preparación de encofrados para superficies curvas de hormigón donde el tablero contrachapado TERCIPLAK "F" encuentra una aplicación casi insustituible. En efecto, los tableros
TERCIPLAK "F" se adaptan muy bien a la formación de curvas teniendo en cuenta que los esfuerzos de deformación se reparten uniformemente y que se está trabajando con grandes superficies. Se
obtienen así curvas muy precisas y con muy poco trabajo. El tablero contrachapado puede ser doblado al radio mínimo indicado en la tabla superior cuando el contenido de humedad es inferior al 16%.


6 Cómo obtener el máximo rendimiento de los tableros TERCIPLAK "F"

Los tableros contrachapados TERCIPLAK "F" toleran maltratos y relativamente no sufren daños por la acción física y química del hormigón. Sin embargo es necesario tener cuidado en su uso y hacer un mantenimiento correcto si se quiere tener un máximo aprovechamiento y, consecuentemente, una reducción en los costos de hormigonado.
En primer lugar, es muy conveniente que todos los cantos del tablero estén convenientemente sellados. La razón de esto es que el agua que penetra por los cantos hincha las láminas de madera haciendo más grueso el tablero en los bordes y conduciendo a deformaciones no previsibles.
Existe una variedad de selladores efectivos para evitar la penetración de agua. Entre éstos se encuentran las pinturas a base de poliuretano, epoxi, poliéster, caucho de neopreno, etc. Deben
aplicarse de 2 a 3 manos de sellador en cualquier canto. El mismo criterio puede aplicarse al caso de huecos o roturas de láminas en la superficie. En estos casos son efectivas las masillas epoxy o
poliuretánicas, las que una vez aplicadas, deben lijarse convenientemente para restituir la superficie original.
En segundo lugar debe tenerse presente que todo encofrado requiere de un agente desmoldante para mejorar y facilitar el desmoldado. Si se quiere tener un máximo aprovechamiento del tablero TERCIPLAK "F", es muy conveniente aplicar en toda la superficie un barniz tapaporos a base de resinas poliéster o poliuretánicas.
Este tratamiento, además de permitir un mejor acabado del hormigón hace mínimo el uso de agentes desmoldantes.





7 Agentes desmoldantes

Existe una gran variedad de agentes desmoldantes que se usan en encofrados de hormigón y casi todos son adecuados para usar con los tableros TERCIPLAK "F". Casi todos ellos están basados en aceites derivados del petróleo a los que se les agrega diversos aditivos tensioactivos para facilitar la formación de una película homogénea sobre la superficie de la madera.
Los agentes desmoldantes deben ser aplicados inmediatamente antes de cada uso procurando formar una película delgada y pareja.
Es conveniente aplicarlos con una esponja o una pistola pulverizadora.



8 Vaciado del hormigón

Una vez que el encofrado ha sido colocado en posición y adecuadamente fijado para evitar sobresaltos, debe procederse al vaciado del hormigón. Los mejores resultados se obtienen si el
hormigón es descargado en forma uniforme y contínua. Siempre que sea posible, las distintas partes de una estructura deben ser hormigonadas y compactadas en operaciones simultáneas.



9 Desarmado, limpieza y reparación del encofrado


El encofrado debe desarmarse tan pronto como el hormigón haya adquirido suficiente resistencia como para soportar daños accidentales. El desarmado debe realizarse con cuidado para evitar
daños en los tableros de TERCIPLAK "F". Una correcta planificación en el armado de los tableros, en la forma del montaje y desarmado, se traduce en menor cantidad de daños sobre los tableros y por lo tanto en un descenso de los costos por fraguado.


10 Cómo calcular el encofrado más adecuado usando TERCIPLAK

En la construcción de encofrados para hormigón es muy importante vincular todos los parámetros que hacen a la resistencia mecánica del mismo.
Las variables que hay que tener en cuenta son:
a) E = Espesor del tablero TERCIPLAK "F", en mm.
b) S = Separación entre soportes, en mm.
c) P = Presión ejercida por el hormigón, en KN/m2.
d) R = Deformación o flexión en relación a la separación entre
soportes. R = 1/300 significa que el tablero se deforma 1 mm,
cuando los soportes están distanciados 300 mm.
El gráfico Relación de presión de concreto, grueso del tablero y separación SOP relaciona todas estas variables de una manera rápida y sencilla.